這是舞鋼一煉鋼摸索出來的低成本出產的新路子。一臺電爐加上一臺精辟爐和一臺抽真空爐，這就是所謂的"1+1+1"出產模式。之前，一煉鋼采納"一臺電爐加上兩臺精辟爐和兩臺抽真空爐"的"1+2+2"出產模式。

實施新的出產模式后，一煉鋼的冶煉電耗由噸鋼300千瓦時降至270千瓦時，精辟電耗由噸鋼85千瓦時降至70千瓦時擺布，緊隨厥后的是能源介質耗損也年夜幅度降低，而且削減了設備的空耗。

自10月中旬以來，一煉鋼就環繞降低噸鋼成本，進行斗膽摸索，提出煉鋼后部精辟爐群封閉一臺精辟爐和一臺抽真空爐，形成全數單機設備協同功課。這給出產組織帶來了龐大的挑戰，不僅要求出產組織具有合理性和切確水平高，還要求工序之間運行順暢和跟尾杰出，同時，合同放置還必需匹配。要想降服這些堅苦，一煉鋼就必需徹底打破原有的出產模式。

11月5日，一煉鋼正式實施"1+1+1"出產模式以確保噸鋼再降150元的經濟責任方針實現。"以前兩小同樣一個活，此刻倒是一小，"職工們一時想欠亨。思惟必需解放，不雅念必需改變，壓力層層傳遞，指標層層分化。一煉鋼從廠到車間到班組，一級一級地召開帶動會，講形勢，講方針。"說破天也接管不了"的思惟不雅念就在電爐轟鳴聲響中悄然消逝。

背水一戰，捍衛保存。這已成舞鋼萬名職工的共識。

在一煉鋼的各個崗亭上，職工們都在環繞新的出產模式，精心操作。爐前崗亭嚴酷把關，決不克不及讓不及格的產物進入下一道工序，積極做好知足鋼水出鋼前提下各類能源介質的合理開停，以提高鋼水的達標率。精辟崗亭為了降成本，開展了"降本提質攻關"勾當，以精心操作保鋼水質量，為連鑄工序做好籌辦。澆鑄崗亭嚴酷按照出產打算，以精心操作保連鑄的成功率。廠調劑室緊密親密存眷出產中呈現的轉變，按照出產現實，實時調配、協調出產節拍，防止"卡殼"現象的發生。

出產組織優化有序、分派合理，各道工序共同默契、跟尾杰出，結果天然顯著。

11月8日，該廠初次實現了10連澆，締造了4.2m連鑄機投產以來汗青好程度。按照本來的出產打算，廠里只放置了9連澆。9連澆也只是在本年9月份試驗成功的根本上做出的合理放置。當天，劃一規格的出產鋼種還剩下一爐。若是零丁排產不僅增添成本，并且影響出產打算的放置。僅以澆鋼用的中心包耐材耗損費用來說，砌筑一個中心包的費用是8000元。按100噸鋼水來算，零丁澆鑄一爐鋼中心包的費用是噸鋼80元，而10連澆噸鋼費用僅有8元。

也就在當天，爐前也實現了班產12爐鋼的好成就。